焊接与切割设备的使用和维修（二十）——CO2焊机送丝机结构特点

何 立

(成都电焊机研究所，四川成都 610051)

    晶闸管电源具有如下特点：

    a．控制性能好。通过选择不同的反馈方式(电流负反馈或电压负反馈)及不同的反馈深度，就可以获得所需要的外特性。并且具有良好的电网电压及环境温度的补偿能力。
    b．动特性好。与磁放大器电源相比，电磁惯性小得多，所以反应速度快。除可用于一般焊接过程外，还可用于脉冲焊等。
    c．电压或电流的调节范围大，并可以实现遥控。
    d．电源输入功率小，节省能量和节省焊机的材料消耗。
    晶闸管焊机可做成平特性、陡降特性及多种特性，可实现连续电流和脉冲电流焊接，便于进一步完善焊机性能和可靠的控制，可制成单旋钮焊机、模拟式焊机及微机控制焊机等。
    6．8 送丝机构与调速系统
    根据焊丝直径的不同，送丝调节系统可分为等速送丝方式和弧压反馈送丝方式：通常焊丝直径大于等于3mm时采用弧压反馈送丝方式，而当焊丝直径小于等于2.4mm时采用等速送丝方式。CO2焊时采用的弧压反馈送丝方式与埋弧焊设备类似。在此仅就CO2焊时普遍使用的等速送丝方式进行说明。
    等速送丝式总是与恒压电源或缓降特性电源相配合，这时焊接电流的大小由送丝速度决定，而电弧电压由电源电压决定，可见送丝速度是十分重要的参数。在焊接过程中为保证焊接电流不变，就应保证送丝速度稳定。为调节电流，还要求送丝速度能在一定范围内实现无级调节。
    6．8．1 送丝机
    CO2半自动焊在国内外的应用十分广泛。根据焊丝直径及施工要求，CO2焊送丝机通常有3种形式：推丝式、拉丝式和推拉丝式。
    a．推丝式主要用于直径为0.8～2.0mm的焊丝，它是应用最广的一种送丝方式。其特点是焊枪结构简单轻便，易于操作，但焊丝需要经过较长的送丝软管才能进人焊枪，焊丝在软管中受到较大阻力，影响送丝稳定性。软管的刚性与长度等皆对阻力有影响，软管的刚性过大，送丝阻力可以减小，但操作起来
不灵便；软管刚性过小，送丝阻力大，但操作灵活，所以软管刚性应适当。另外，软管长度过长时，阻力也大，所以软管长度也不应过长，一般软管长度为3～5m。
    b．拉丝式主要用于细焊丝(焊丝直径小于或等于O.8mm) 因为细丝刚性小，推丝过程易变形，难以推丝。拉丝时送丝电机与焊丝盘均安装在焊枪上，由于送丝力较小，所以常常选用10W左右的小电机。焊丝盘容量大约为O.7。尽管如此，拉丝式焊枪仍然较重。可见拉丝式虽保证了送丝的稳定性，但由于焊枪较重，增加了焊工的劳动强度。
    c．推拉丝式送丝机可以增加焊工的工作范围，克服了使用推丝式焊枪操作范围小的缺点，送丝软管可以加长到10m，是除推丝机外，还在焊枪上加装了拉丝机。这种情况下，推丝是主要动力，而拉丝机只是将焊丝拉直，以减小推丝阻力。推力与拉力必须很好地配合，通常拉丝速度应稍快于推丝。这种方式虽有一些优点，但由于结构复杂，调整麻烦，同时焊枪较重，因此实际应用并不多。
    d．加长推丝式可以满足焊工在更大范围内工作的需要。这时送丝软管可以加长到20m，主推丝机安装在焊机附近，而辅推丝机放置在焊接施工处，两者之间距离为10-20m，焊丝从辅推丝机送出后仍有3-5m的活动范围。这种方式不但可以加长送丝距离，还能减轻工人的劳动强度，深受用户欢迎。

    推丝机是应用最广的送丝机，送丝电机、送丝滚轮、矫直机构、焊丝盘和插孔等都装在薄铁板压制的机架上 送丝机核心部分的结构如图6-18所示。该装置以送丝电机与减速箱为主体，在其上安装送丝滚轮和加压滚轮，加压滚轮通过滚轮架和加压手柄压向送丝轮，根据焊丝直径不同，调节加压手柄可以调节压紧力大小。在它的后面是焊丝校直机构，它由3个滚轮组成，它们之间的相对距离可视焊丝情况进行调整。在送丝轮的前面是焊丝导向部分，它由导向衬套和出口导向管组成 焊丝从送丝轮的沟槽内送出，正以着导向管人口，以保证焊丝始终从送丝轮的沟槽内顺利地进入送丝软管。为了固定导向衬套，机体上还设有压簧。

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