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武钢设备资产管理信息化系统体系架构与基础资料数据库建立的研究

[ 录入:我心依旧 | 时间:2007-09-25 23:11:22 | 作者: | 来源: | 浏览:750次 ]

 

设备管理,设备维修,检测诊断
    1、概述
设备管理,设备维修,检测诊断JuU中国设备管理网 http://www.sbgl.netjdD
    设备资产管理信息化,是企业设备管理走内涵式发展道路的重要途径。对设备实施前期与后期相结合的一生管理,取得综合管理效益的最大化,是设备管理者追求的目标。武钢设备资产管理信息化系统的架构思路是设备资产全过程管理的标志,因而在整体规划和设计上,各功能块之间整合性和逻辑性极强,从前期设计和开发上充分显示出了系统优化设计的特点。首先,有效融入了设备 “投入-维护-报废”一生管理的思想,为实施有效的设备寿命周期费用管理创造了条件。其次,将标准化、规范化、定额化、简洁化和效益化理念贯穿于整个设计之中,为公开、公平、公正、透明和高效管理奠定了基础。可以说,武钢设备管理信息化系统建设的核心就是实现设备寿命周期费用的全过程管理。
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    武钢设备资产管理信息化系统设计是以取得广泛的效益为目的的:⑴管理作业达到标准化。特别是点检规范、维修规范、点检作业基准、维修作业基准、定额标准和安全工作程序(SJP)的建立,形成了系统标准化管理的基础。⑵工作作业的简洁化。首先是设备点检和设备维修等工作计划形成了在基准支持下的自动排程;其次是在定额基准的支持下,可以迅速、准确地套用维修定额标准,费用结算过程大大简化。⑶各横向和纵向单位之间的资讯信息形成了相互沟通。⑷制度管理达到合理化要求。通过设备管理信息化系统的建设,对原系统的管理组织和工作流程进行整合,使各层级之间、各环节之间的逻辑关系更加清晰和明确。⑸信息资源达到共享和透明。系统的建设为各项资源的共享和各种需要的查询创造了便利条件,同时也为各级领导和管理部门及时了解、掌握各类管理信息、技术经济指标数据(维修费用、备件库存等),提供了快捷索取的通道。⑹为管理决策提供了资讯信息支持。通过对对各类信息和数据的及时掌握,增强了科学决策的反应能力。⑺为保证设备在最佳状态下运行提供了支持。特别是系统内依据生产设备在点检和维修上的周期性要求以及计量设备、起重设备和压力容器设备等具有定期检验要求的工作,通过自动排程功能,可以预先对各项需要实施的工作做出提示,避免了因工作疏忽造成的遗漏。同时,通过设备履历功能,掌握设备的劣化状态,提出适应和适时的改善和改良措施,以达到最为经济的维修。
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    2、设备资产管理信息化系统体系架构
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  设备管理标准化体系是设备管理一系列活动的最高组织形式和集合。企业的设备管理活动是否及时、是否有效,其关键是看标准化体系的建立是否科学、是否优化,是否能够适应企业在不同时期的发展需要。设备管理标准化体系主要包括宏观管理标准化体系和微观管理标准化体系两个方面。宏观管理标准化体系,主要是对设备管理大政方针环境的考究,具体说就是指大的管理构架、组织模式和方针政策,在系统管理中发挥着方向指导性作用。微观标准化管理体系,是在宏观管理标准化体系的框架内,对具体管理活动提出的行为准则和规范,包括设备运行、检修、备件标准、定额和制度等内容,两者之间相互依存、互为补充和相互促进。
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    2.1标准体系模块。武钢设备资产管理标准化体系包含了设备从投资、采购、固定资产形成,到后期运行、检修、备件供应直至报废等全过程管理活动的内容,是对设备寿命周期费用的综合管理,是对设备资产一生投入产出效益的考察和评估。武钢设备资产管理标准化模块主要包括工程管理、点检管理、维修成本管理、物料管理、采购管理和固定资产管理等六大部分。
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    2.1工程管理系统标准模块。这一标准模块主要是解决资本性支出投资的设备工程问题,具体涉及了新建工程和在线设备技术改造工程两大部分。无论是新建工程还是在线技术改造工程,都可以由资本支出管理、工程管理和工程进度管理三大功能步骤实现。
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    2.1. 1点检管理系统标准模块。这一标准管理模块主要是围绕设备的运行技术状态,定期向管理者和操作者提供设备点检部位、点检周期、点检时间、点检执行方式和点检控制标准等重要资讯。从设计的角度考虑,这里所说的“点检”应该理解为广义上的“点检”,除了带有明显周期性特征的设备状态点检计划实施以外,还扩展到了所有具有周期性检验需要的设备,比如对起重机械、压力容器、计量检测设备等,只要检测、检验周期明确,都可以通过该系统实现。
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    2.1.2维修成本管理系统标准模块。该系统管理模块以设备日常维修、定修、大修和年修为研究对象,以设备的状态管理为目标,以成本控制为落脚点,在实施生产设备维修项目的同时,对在其中所发生的费用投入进行预算、统计、分析和目标控制(KPI)。
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    ——维修计划分类。设备维修成本管理系统的计划分例行性计划(周期性工作)和非例行性计划(随机处理信息)两大类。
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    ——预算中心与预算科目。预算中心是针对年度生产设备修理费用的预算管理与控制而设定的,是企业作为设备修理费用考察、分析和绩效评价的重要依据,必须按照管理的管理层级进行设定。预算科目是对修理费用的具体分类,由企业管制的需要而定。
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    ——成本中心与成本科目。在系统设计中,预算中心和预算科目的设置由企业设备专业职能管理部门根据所需要达到的控制与管理范围单独确定,而成本中心与成本科目的设置,则应完全遵循企业财务会计的设计要求,只是对所管理的设备作所处成本中心位置对照即可。
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    2.1.3物料采购与物料管理系统标准模块。在企业化大生产组织过程中,物料采购与物料管理是相互依存的,一旦有采购事件发生,就一定会有物料管理的存在。这里所指的物料,一是指企业生产所需要的原材、燃料及相关辅助材料等;二是指维系企业生产组织所进行设备维修所必需的备件、材料等。因此,物料主要包括原料、材料和备件等三大部分。采购管理系统是以企业生产经营所需要原料、材料、备件为基本信息,按照请购所提出的物料名称、规格、型号、数量、质量、时间和价格要求,在所确定具备准入资质的供应商和制造商范围内进行采购,对对象、价格、交货期、质量实行全面负责。采购管理系统主要包含请购管理、询价和比价管理、订购管理、收货验收管理、报支管理、购案查询、跟催管理和厂商管理等八项主要功能。
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    2.1.4固定资产管理系统标准模块。这里所指的固定资产除包含了生产设备外,还包括了非生产设备、建筑、土地等不动产。固定资产管理模块,主要包括资产的财物管理和实物管理两大部分,即通常所说的资产的价值形态管理和实物形态管理。⑴固定资产财务管理是以资产的价值形态为研究和管理对象的,重点解决存量资产和增量资产的财务管理问题。固定资产财务管理主要包括固定资产验收、固定资产补验、产权划分、帐务处理、资产报废申请、审查、批准、下帐、残值回收、资产增值或减值处理以及资产的财务统计和分析等。⑵固定资产实物管理是以资产的实物形态为研究对象的,重点解决存量资产与增量资产的实物管理问题。具体说主要包括资产的资料、资产的实物状态管理、资产的实际占用、异动、调拨、闲置、封存以及资产清查等管理功能。
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    3、设备资产管理管理信息化系统逻辑功能架构
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    设备资产管理信息化系统主要是围绕设备状态和维修成本展开的,始终贯穿了对设备进行终生管理的思想。武钢设备资产管理信息化系统建设的核心,就是对设备实行状态管理和维修成本管理,研究设备的状态受控和维修成本受控,从而达到设备寿命周期费用管理最优化目标。在系统的具体构架上,武钢的设备管理系统是通过设备资产数据管理系统(ME)、设备工作计划管理系统(MO)、设备协力外包管理系统(MW)、设备预算管理系统(MB)和设备履历绩效管理系统(MH)等五个子系统相互串接和相互支持的强大技术功能来实现设备一生的各种必需的管理活动的,系统内部以及各系统之间保持了非常严密的逻辑关系。
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    3.1设备资产数据管理系统(ME)。设立这一系统,就是更好地为设备资产管理信息化系统的建立和有效运行提供大量和有效的设备资产管理数据资源,并作为庞大数据库支持。设备资产数据管理系统的主要功能有系统组态设定(系统设定、编码设定、维修单位人员管理、资产介面设定)、系统类别主控台(类别规格资料、对应设备查询、类别规格查询)、设备主控台(设备基本资料、设备附加档案、设备规格资料、设备规格查询、循环品查询)。
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    3.2设备工作计划管理系统(MO)。设备工作是一连串规划、执行与监控的动态过程。除了系统按照设备点检和维护的周期性要求自动提供工作计划建议之外,各单位还可根据各种随机缺陷信息,提出维护工作需求申请,其主要功能有:⑴工作基准管理,包括工作基准建立(类别点检规范、类别检修规范、设备点检基准、设备检修基准、安全警示、安全管制卡、料包设定)和作业标准建立(安全工作程序SJP)。⑵工作队列管理(自动排程模组、工作申请、工作队列管理)。⑶工作计划管理包括日常维修计划建立(工作队列挑选、工作基准挑选、日常维护预算归集模组)、定修计划建立(定年修模型、年定修计划、工作基准挑选、年定修预算归集模组)、大修计划建立(大修主计划规划、工程计划规划、工作项目规划、大修计划生成、大修预算归集模组)、计划负荷调整(当日负荷表、负荷汇总表)。⑷工作执行管理(工作单列印、点检结果登录、检修结果登录、工作计划进度追踪、工作单进度追踪)。
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    3.3设备外包协力管理系统(MW)。企业的各项维修经常会依赖长期或临时的外包人力,而这些外包的费用成本、作业成本、管理成本是设备资产密集的公司一项重大的营运成本,主要体现了对工作委托单、协力契约合同和承包商等方面的管理,其主要功能有:⑴设备外包协力管理系统具备有协力契约管理(定额元素编码建立、定额编码建立、年度定额元素合同册、年度定额合同册)。⑵委托单申请规划(委托单建立、委托单工作项目规划、委托单工作项目底价、委托单进度追踪)。⑶外包实绩管理(工作项目验收、工作项目报支、抛帐控制表建立、验收抛帐模组、报支抛帐模组)。⑷协力厂商管理(厂商资料建立、工令工作项目评价、厂商承包履历、厂商承包绩效)。
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    3.4设备预算管理系统(MB)。设备预算费用管理系统:降低设备维护成本是设备管理系统最直接的系统目标。建立预算数据之后,从各方面搜集成本,并能在最终提供各项层面的费用评估,才能有效掌握降低设备维护成本的预算途径和方向,提升设备管理在投资回报上的绩效。设备预算管理系统的主要功能有:⑴预算构架建立(预算中心建立、预算科目建立、管制层级设定、费用归集控制表建立均依年度建立)。⑵维修预算建立(年度维修预算建立、月度维修预算分配均依月度建立)。⑶维修预算追踪(预算实绩追踪查询、预算实绩管理模组、预算实绩归集模组)。⑷维修费用分析(预算中心实绩分析、预算科目实绩分析、设备别费用分析、厂商别费用分析)。
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    3.5设备履历绩效管理系统(MH)。一个系统的完整与否,在于是否形成PDCA的管理循环。除维修成本的控制外,对于设备是否能够达到预定的功能和精度的维护效能更应加以评估。对设备各项维护履历与事故的分析与评估,以及对生产线停机的管理,也是检验设备维护绩效的重要指标,并可依此发掘出各项应加强和改善管理的措施和改进方向。设备履历绩效管理系统的主要功能有:⑴设备停机管理(设备停机记录建立、设备复机作业处理、设备故障报告、设备运行现况查询)。⑵设备履历管理包括设备资料维护履历(基本资料履历、点检基准履历、检修基准履历、维修报告)。⑶点检履历(点检基准清单、点检基准工作履历、点检基准项目倾向图、未执行工作清单)。⑷检修履历(检修基准清单、检修基准工作履历、未执行工作清单)。⑸设备绩效管理包括设备群组指标建立(设备群组范围设定、设备群组运转率设定、设备群组达标率设定)。⑹绩效指标主控台(运转率计算模组、达标率计算模组、设备群组运转率查询、设备群组达标率查询)。
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    4、设备资产管理信息化系统基础资料数据库
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    设备资产管理信息化系统标准体系所包含的设备点检管理、维修成本管理、物料管理、固定资产管理等基本模块的有效运行,其内部的沟通是需要一个庞大的数据库作支持的。可以说这个数据库是一个专家型智囊库。这一标准体系基准分为两大类:第一类是设备资产管理系统各类编码基准;第二类是设备资产管理系统所必须的基础资料基准。
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    4.1系统编码体系。编码体系是设备资产管理信息化系统各专业管理模块之间进行链接和身份识别的代号,是管理者实施系统操作的进入门户和“钥匙”,是一种获取系统内部资源与信息的口令,是沟通系统的语言。因此,设备编码的质量,直接影响到系统管理与运行的质量,在设计与编制时必须认真对待。
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    4.1.1设备编码。在系统设计中,设备编码是诸多种编码中的最主要形式之一,是最能够体现具体设备唯一身份的位置代码,表征设备在生产现场中所处的地理位置。设备编码设计应遵循“四项原则”:⑴符合层级式原则:设备编码要按照“设备→分部设备→零部件”的层级式关系进行编制。⑵符合唯一性原则:为准确识别设备、分部设备和零部件的身份,在编码中要确保各代码所表示的特定含义的唯一性,绝对不可出现重码。一台设备(或分部设备,或零部件)只能有一个代码。⑶符合扩展性原则:考虑到企业未来的发展,如设备更新、改造和扩建等,编码位置要留有足够的扩展空间,以满足不断发展变化的需要。
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    与传统管理的编码方式不同,武钢的设备资产编码采用的是“分段编制,后台对照,系统链接”的编制方式,设备编码(设备、分部设备和零部件)、类别编码、固定资产编码和物料编码完全不同,从形式上打破了“一码到底”的传统编码方式。
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    4.1.2设备类别编码。设备类别编码是对设备基本管理元素进行标准化、规范化和管理简洁化的一个过程。设备类别分类主要有两种形式,一是广域类别分类;二是局域类别分类。广域类别分类,是指在厂际之间通用的、且具有相近管理属性和技术属性的设备类别分类,适应于不同生产厂之间标准化、规范化的需要,具有相当的广泛性,一般由企业专业职能管理部门负责类别划分和专业配套基础资料的设计。局域类别分类,是指在一个厂区内具有同类管理特性和技术属性的设备类别划分,只适用于在一个生产厂内部设备的标准化和规范化,一般由生产厂设备管理部门负责划分和配套资料的编制。按照设备的管理属性和技术属性对其进行合理分类的主要目的:用于查询同类别设备中重要设备清单;用于查询技术标准单纯的重要更换件的库存量;用于对基本技术标准相近,但有差异且可作为互换品的重要设备及更换件进行模糊查询;对于基本技术属性相同的、必须进行点检管理的重要设备及部件,建立企业范围内统一的点检规范、检修规范和规范下的定额标准。
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    4.1.3循环品编码。循环品就是通常我们所说的具有修复价值且可在系统中反复使用、反复修复的备件。循环品编码相对设备编码、固定资产编码和物料编码有较大的自主性和灵活性。按照一般规则,循环品上线以后,其编码实际上就是表征具体位置的设备编码。循环品编码必须严格遵循“一品一码,伴随终生”的原则,直至报废为止。在循环品的费用分摊上,企业可以具有一定的灵活性,可根据成本状况进行一次性摊销,也可分期进行摊销。
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    4.1.4设备固定资产编码。该码是固定资产的标志性代码,同样具有唯一性和不可替代性,是表征固定资产身份的具体象征。固定资产分有形资产和无形资产两大类。有形资产主要包括土地、厂房、设备等;无形资产主要包括商标、著作、专利和技术等内容,我们在这里主要将设备固定资产作为重点研究对象。在固定资产编码的结构设计上,主要应考虑:⑴国家有关固定资产的分类以及编码的要求。在具体编制上,既要满足国家对固定资产分类及编码的要求,又要结合企业的实际,编制出适应自身管理需要的固定资产编码,并通过系统设计所赋予的功能,准确地进行对应关系的识别,以满足向国家上报资产资料和企业管理的需要。⑵兼顾好企业固定资产编码与设备编码的关系,重点解决好固定资产编码在价值量与实物量的对应关系问题。
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    4.1.5物料编码。物料编码是从采购和仓储的角度来考虑的,是设备零部件和材料纳入仓储管理的特定代名词。从理论上讲,设备零部件编码是附属于设备和分部设备之后的,与它们的关系可以说保持着“父-子-孙”的对应关系,层级和隶属关系非常明确。零部件编码是在设备码之下的延续,也是表征其地理位置的代码。一个零部件有一个编码,即便是相同规格型号的零部件,它们的编码也会因在现场所处的地理位置和空间位置不同而截然不同,显然具有明显的唯一性特征。然而,物料编码则与零部件编码的方式完全不同,它们是以品种规格划分的,只要零部件的规格型号相同,则物料的编码一定相同,只不过与零部件编码保持着一定的对应关系。实际上,在一般情况下部件作为零件的特例,并没有拆分到零件这一最小单元,如果继续拆解仍然可以拆分出若干个零件。因此,部件是若干个零件的组合,如果用物料编码表示,那么更为准确的定义应该视作为物料包编码。物料包是由若干个物料组成,因此一个物料包编码至少应该对应两个及两个以上的物料编码,是“一对多”的关系。
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    4.1.6相关代码。武钢设备资产管理信息化系统的主码有固定资产编码、设备编码、设备类别编码和物料编码四种主码。为了构筑细部管理的需要,与主码相衔接,还派生出了相应的派生码:⑴规范代码:依附于设备类别编码下所形成的点检规范代码、维修规范代码和维修定额标准代码。⑵基准及安全代码:依附于设备编码之下所形成的点检基准代码、维修基准代码、安全管制卡代码和安全工作程序(SJP)代码。⑶计划代码:依附于设备编码之下所形成的维修工作计划代码;依附于工厂地域编码下所形成的大修工作计划代码。⑷预算中心代码与预算科目代码。⑸工作岗位代码。依据管理需要所设置的具体岗位,由企业人事系统确定其编码。⑹依附于工作岗位代码下所形成的工作申请代码。⑺施工单位代码,也应根据施工单位的性质进行分层级设置代码。但这部分码应直接引用企业公共管理系统所赋予的编码。
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    4.1.7系统内部链接码及下拉式菜单码。这类码主要是系统内部识别码,与系统外部没有直接的关系。在码位的确定上,应尽可能本着简洁有效的原则做考虑。对项数少且无须进行分类的下拉式菜单编码,只需要根据下拉菜单所涉及到的项数确定位数即可,其编制时的排列顺序由习惯和使用频率排列,常用的选项可优先排序。对项数较多,有必要进行层级设计的下拉式菜单编码,要合理地对下拉式菜单所涉及到的项目内容进行合理分类,进行代码的层级式设计,便于在应用时能够迅速准确地找到所需要点选的项目。
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    4.1.8各主码之间的对应关系。单从应用角度讲,设备、资产、物料和类别是不可分割的,因此在各设备编码与固定资产编码、设备编码与设备类别编码、设备零部件编码与物料编码之间的对应关系上,就可能出现“一对一”或“多对一”的关系。具体关联关系有:⑴设备固定资产是设备的集合。设备固定资产与设备存在着价值量、实物量的对应关系。设备固定资产在价值上大于或等于设备价值,在数量上则小于或等于设备数量。换句话说,就是一个固定资产码属下可能对应一个设备码,也可能对应多个设备码或分部设备码,而资产的总价值则等于所对应设备或分部设备价值的总和。因此,设备固定资产码与设备码存在着“一对一”或“一对多”关系。设备编码的形成一定先于固定资产编码的形成。⑵设备类别是同属性设备的集合。在数量上,一个设备类别码对应多个设备码或分部设备码,而在它们之间没有直接的价值关系。因此,一个设备类别码与所属类别的设备所存在的关系是“一对多”的关系。⑶备件物料是多个属性相同零件和部件的集合。一个物料码对应一个或多个零部件码,也可能是一个部件对应一个物料包,同样在价值上没有直接的对应关系。因此,备件物料码与零部件码之间的关系是“一对多”的关系,而部件码与物料包码之间的关系则是“一对一”的关系。各码之间的对照关系是通过在系统内部建立对照关系表加以区分和识别的。
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    4.2基础资料数据库。基础资料数据库是设备资产管理信息化建设的至关重要的基础内容,是系统专家支持的重要部分,是保持系统高质量运行的神经和中枢。设备资产管理信息化系统标准体系的基础资料数据库主要概括为“五个二两”,即:⑴两种资料:设备基本资料,设备规格资料。⑵两种规范:设备类别点检规范,设备类别维修规范。⑶两种基准:设备点检基准,设备维修基准。⑷两种安全管制:设备点检安管卡和SJP(安全工作程序),设备维修安管卡和SJP(安全工作程序)。⑸两种定额:设备维修定额标准,设备备件定额标准。
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    4.2.1设备基本资料。基本资料的建立是针对固定资产、设备、分部设备和物料而言,每一项必须按编码的层级逐台建立。基本资料主要包括设备编码、父系设备编码、设备阶层、设备中文名称和中文简称、维护单位、设备英文名称和英文简称、循环品编码、设备类别、设备类别细项、设备级别、设备专业编码、成本中心、物料类型、物料编号、设备位置(指循环品下线存放的具体位置)、制造厂商、供应厂商、维护人员、使用单位、购入日期、安装日期、使用日期、规格型号、设定人员、设定日期、采购合同编号、采购预算编号、采购金额、固定资产编号、管理特性、产权单位等基本信息内容。
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    4.2.2设备规格资料。首先,规格资料的建立原则上是在设备优先建立类别分类的基础进行的,在对全部设备和分部设备充分做好合理、准确类别分类的基础上,按照尽可能包含一致的技术属性(技术参数和相关结构尺寸),建立阶层式设备、分部设备技术属性规格资料,凡属于同一类别细类的设备和分部设备,都应以此为标准模板,在逐台建立设备规格资料时直接引用,仅仅是不同的设备和分部设备,所需要填入的具体参数不同而已。其次,对不能进行类别分类的设备,则必须依照单体设备的实际,一一建立规格资料。设备规格资料所包含的主要内容有:设备名称、设备类别编码、规范类别(如交流电机类、变压器类等)、规范项目名称(型号、额定输出功率、转速、额定电压、额定电流、安装尺寸和与外部设备配合的尺寸等)。
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    4.2.3点检规范和点检基准。设备点检规范是在设备类别划分的基础上建立的。所谓规范,就是指被控制和被管理的对象所具有的共同属性。从系统设计上考虑,点检的主体可能是设备,也可能是分部设备。设备点检规范就是针对设备状态控制要求,制定出在同一类别设备下所必需的点检项目和内容。虽属同一类设备,但在工艺生产中所处的环境和条件可能会有较大差异,因此,在设备点检规范编制时,是在确立了类别点检规范的主体框架下,给下面所对应的点检基准编制增加了比较大的自由选择和增补的权力,具有较广泛的灵活性和适应性
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    一般情况下,设备点检基准的建立是以点检规范的建立为前提的,是在点检规范即点检项目确定以后的具体量化过程。点检规范是针对设备类别而言,而点检基准则是针对具体设备而言。对大多数设备,应该是建立设备类别点检规范在先,而建立点检基准在后。对具有类别归属的设备,在进行点检基准编制时,只需在点检类别规范下对点检项目进行选择和增补,填入每一点检项目的具体控制值(标准值、上限值或下限值、周期)即完成对应设备点检基准的编制工作。
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    4.2.4维修规范和维修基准。设备维修规范是统筹设备维修工作规范化和标准化管理的基础和前提条件,是引导横向管理平衡的重要标准尺度。因此,建立完善的设备维修规范是设备管理信息化建设中最为关键的步骤之一,是提高维修费用支出依法管理水平和平衡尺度的重要依据。设备维修规范和维修基准的主体可以是设备,也可以是分部设备,但从设计角度考虑,两者所对应的大多数应该是分部设备为宜,是设备维修活动的最小单元。维修基准是具体到一台设备所确定的若干个维修工作内容,是在设备类别维修规范的具体指导下,直接引入的具体维修标准,设备类别维修规范被直接引用到具体设备上时,就转换为这台设备的维修基准。每一项设备维修基准对应了相应的维修定额标准,但所需要支付的维修费用是不同的,比如在高空或高温条件下对同一种设备的同一项维修基准来说,维修费用所发生的额度是有差别的,需要在标准维修定额下,通过条件加成(调节系数),来满足同一维修基准在不同环境条件下的维修费用支付需要。
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    4.2.5安全管理程序(SJP)、安全管制卡。SJP程序可以理解为标准工作程序,也可以理解为安全工作程序,因为这两种理解的依据是因为组成标准工作程序和安全标准工作程序的英文第一个字母都是SJP。SJP是与点检基准和维修基准直接配套编制的,旨在强调工作程序标准化的控制要求。
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    安全管制卡又称之谓安管卡(点检或检修挂牌),是在执行设备点检基准或维修基准时,对水、电、风、气关停要求的明确提示和要求。“安管卡”会随着工作计划的下达由系统自动带出。此卡片一式两份,一份是“挂卡”,挂在具体的停电、停气位置;一份是“护身卡”,随点检者和维护者带在身上,当两卡合一时,方能够进行通电、通风、通气、通水等作业,以确保操作者在进入工作程序后的人身安全。
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    4.2.6定额标准。定额标准主要包括设备维修定额标准和设备备件定额标准两大部分。设备维修定额标准是设备维修工程进行费用核算的依据,是按照设备维修基准所确定的。首先,确定定额元素。其次,确定定额标准。定额标准编制应优先在设备维修的规范下制定,在具体编制过程中主要应考虑以下因素:⑴定额元素的确定。定额元素是在设备维修中,组成各项费用单元构成的基本元素,如人时、工种、设备、备件、材料(主材、辅材)和机具等。⑵确定设备的维修元素和单价。⑶确定加成条件和费率调节系数。考虑到定额标准在设备点检和设备维修中的适应性,在系统中设计了“加成条件”和“费率调节”等费用支付的处理技巧,以满足不同条件的需要。加成条件主要是针对同一类别设备维修工作在不同外部环境条件下(比如高温、高空、有毒、辐射等)所需要支付不同的费用而设立的,是一种符合客观实际的管制规定。而费率调节则是在标准状态维修基准下,对照对应的维修定额标准底价,以此为参考,作为与多个施工单位招标或议标时所用的负向费用调节,可以理解为条件减成。⑷确定设备类别指导下的统一定额标准。依据国家行业标准建立设备检修工程标准定额库,针对具体设备的维修基准,由标准定额库生成定额包,与每一项维修基准一一对应和链接,按项按加成条件取费。
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    设备备件定额标准包括备件消耗定额标准和备件储备定额标准两类。其中备件消耗定额是指在一定时间内(通常这个时间确定为一年),备件按平均更换周期计算出来的备件消耗数量,其计算方式为:年消耗备件=12月÷更换周期(月)×设备台数×每台件数。如果备件的寿命不便掌握,那么可根据经验,按照三年或三年以上的平均消耗量来确定备件消耗定额。企业根据生产保障的最低消耗确定备件储备的安全和经济定额。
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    4.2.7设备固定资产基本资料。设备固定资产基本资料主要有三种来源:⑴固定资产系统内的基本资料。⑵设备资产管理系统内的基本资料。⑶设备资产管理系统内的设备履历和绩效评价资料。但归纳起来主要有两大方面的管理,一是固定资产的帐务管理,即设备的原值、净值、折旧等价值形态的基本状况管理;二是固定资产的实物管理,即设备在用、闲置、封存、调拨、报废、履历等设备实物形态的基本状况。
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    4.2.8物料总表资料。物料总表资料分为备件总表资料和材料总表资料两大类。其中国产备件总表所包含的内容主要有:备件名称、型号规格、最新图号(或承制厂的工作号)、材质、单重和消耗定额、储备定额。进口备件总表主要包括国内代用品代码、备件名称(中、英文名称)、型号规格、图号、序列号、订货号或样本编号、单重、作业线或机组名称(中、英文名称)、主机名称(中、英文名称)、进口备件的制造厂地址或原主机供应国或主机供应商等内容。料包是多个物料的集合,一个料包对应了多个物料号,即料包与料号保持着“一对多”的关系。
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    5、结束语
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    任何一个优秀系统的设计只是管理手段和管理技术提升的一个重要因素,但并不是决定性因素。如果仅仅依赖于系统本身的功能和作用来提高企业的设备管理水平,显然是不现实的。因此,优秀系统的设计是基础,而与这一系统相配套的行之有效的管理才是最终取胜的保证。用一句非常普通的语言表达,就是如果没有信息化系统的建立,企业依然可以维系运行,尽管这一运行是低效率的;但如果没有了有效的管制,企业就可能陷入瘫痪。显然,一个有效率的企业在具备有优秀信息化系统的同时,配之以有效的技术管理手段,方能够获得管理的成功和取得管理效益的最大化。因此,管制包含两层意思:一是对现有管理规章制度的贯彻执行;二是对管理规章制度的不断完善。两者缺一不可,由此可见,有效的管制是系统达到高效运行的关键。
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    正在建设和测试中的武钢整体产销资讯二期设备资产管理信息化系统工程,是广泛吸收国际钢铁企业先进管理思想的一项专家智慧型工程,其前进的每一个环节和每一个步骤,都是智慧和才智凝聚的过程。因此,认真对待软件开发每一个步骤和基础资料数据库建立每一个细微环节,是有效防范系统风险和保证系统高质量和高效率运行的关键。在前面,这一建设过程还存在着较多复杂的技术问题,需要我们用创新的思维和智慧去面对、去解决。我们所经历的建设过程是历史性的,是一次历史的飞跃。只要我们去认真面对,去潜心钻研,去细心挖掘,这项宏伟历史性工程的建设必将取得成功。
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